گرانول پی وی سی (PVC) چیست و چرا در صنایع مختلف تا این حد پرکاربرد است؟ گرانول پی وی سی، دانه‌های کوچک و یکنواخت پلی وینیل کلراید است که فرآوری آن بسیار آسان است و امکان تولید محصولات با کیفیت و دوام بالا را فراهم می‌کند. این گرانول در ساخت لوله‌ها، پروفیل‌های ساختمانی، کابل‌ها، بسته‌بندی‌ها و بسیاری قطعات صنعتی دیگر استفاده می‌شود و نقش مهمی در افزایش مقاومت و طول عمر محصولات نهایی دارد. در این مقاله با ماهیت، ویژگی‌ها و کاربردهای گسترده گرانول پی وی سی (PVC) آشنا خواهید شد.
گرانول پی وی سی (PVC) دانه‌های کوچک و یکنواختی از پلیمر پلی وینیل کلراید است که از ترکیب پودر PVC با افزودنی‌هایی مانند نرم‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها و رنگدانهها ساخته می‌شود. این مخلوط در دستگاه اکسترودر ذوب شده و پس از خروج به صورت رشته‌های باریک، خرد و خنک می‌شود تا به شکل گرانول درآید. به زبان ساده، گرانول پی وی سی ماده خام آماده‌سازی‌شده PVC است که به دلیل شکل دانه‌ای، به‌راحتی در فرآیندهای تولیدی مانند اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود و پایه تولید انواع محصولات پلاستیکی سخت و نرم (مثل لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها و شیلنگ‌ها) قرار می‌گیرد.
در ادامه، همه انواع اصلی PVC که در صنایع استفاده می‌شوند را با جزئیات دقیق و کاربردهای تخصصی معرفی می‌کنیم:
Rigid PVC بدون نرم‌کننده یا با درصد بسیار کم آن تولید می‌شود. نتیجه؟ یک ماده سخت، مقاوم و پایدار که کاربردهای سنگین صنعتی را پوشش می‌دهد.
Soft PVC با ۲۰ تا ۵۰ درصد نرم‌کننده تولید می‌شود و به همین دلیل بسیار انعطاف‌پذیر، نرم و قابل‌کشسانی است.
این نوع با تزریق گاز یا مواد فوم‌زا تولید می‌شود و ساختاری سلولی و سبک دارد.
به صورت پودر بسیار ریز یا خمیر غلیظ عرضه می‌شود و برای محصولاتی که نیاز به شکل‌دهی ظریف دارند، فوق‌العاده مناسب است.
این PVC با افزودن کلر بیشتر، مقاومت حرارتی و شیمیایی فوق‌العاده‌ای پیدا می‌کند.
علاوه بر ساختار کلی، PVC در انواع دیگر نیز تولید می‌شود:
برای کاربردهای نیازمند شفافیت و ظاهر کریستالی
کاربرد: بسته‌بندی‌ها، بطری‌ها، جعبه‌های شفاف، فیلم‌های پزشکی
با رنگدانهها مخلوط شده
کاربرد: اسباب‌بازی، لوازم ورزشی، کف‌پوش‌های طرح‌دار، قطعات تزئینی
با افزودنی تثبیت‌کننده نور
کاربرد: پروفیل‌های فضای باز، قطعات صنعتی در معرض آفتاب
برای قطعاتی که نیاز به کشسانی بالا دارند
کاربرد: واشرها، روکش‌ها، بست‌ها
برای تولید قطعات سبک
کاربرد: تخته‌های فوم، عایق‌ها، دکور داخلی
PVC قابل بازیافت است و بسیاری از تولیدکنندگان برای کاهش هزینه تولید، از گرانول بازیافتی استفاده می‌کنند.
این دسته شامل PVC هایی است که با افزودنی‌های خاص ترکیب می‌شوند:
PVC در گریدهای مختلفی مانند K-65، K-67، K-70، K-75، 80، 100، 102، 104 تولید می‌شود.
این گریدها بر اساس ویسکوزیته، وزن مولکولی، چگالی و کاربرد نهایی انتخاب می‌شوند.
در ادامه به بررسی مزایا و ویژگی های گرانول پی وی سی می‌پردازیم:
گرانول PVC در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاومت بسیار خوبی دارد. این ویژگی باعث می‌شود تا در محیط‌های صنعتی و خورنده به راحتی مورد استفاده قرار گیرد و طول عمر بالایی داشته باشد. به همین دلیل، PVC یکی از گزینه‌های محبوب برای لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات شیمیایی محسوب می‌شود.
به خصوص نوع سخت PVC (Rigid PVC)، مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه دارد. این خصوصیت باعث می‌شود که محصولات تولید شده با این گرانول، دوام و پایداری بالایی در کاربردهای ساختمانی و صنعتی داشته باشند. مقاومت مکانیکی بالا همچنین امکان استفاده در سازه‌ها و قطعاتی که تحت بار و فشار هستند را فراهم می‌کند.
PVC می‌تواند در بازه دمایی گسترده عملکرد خود را حفظ کند، البته بسته به نوع گرید انتخابی. این ویژگی باعث می‌شود تا در کاربردهای صنعتی و ساختمانی که نیاز به مقاومت حرارتی دارند، گزینه مناسبی باشد.
وجود کلر در ساختار PVC باعث می‌شود تا این ماده ذاتاً خاصیت ضد حریق داشته باشد و به کندی بسوزد. این ویژگی، PVC را برای استفاده در محیط‌های ساختمانی، سیم‌کشی برق و تجهیزاتی که ایمنی حرارتی اهمیت دارد، ایده‌آل می‌کند.
PVC یک عایق الکتریکی قوی است و به همین دلیل در صنایع برق و الکترونیک، به ویژه در تولید سیم و کابل کاربرد فراوان دارد. این ویژگی باعث افزایش ایمنی محصولات و کاهش خطرات برق گرفتگی می‌شود.
گرانول PVC به راحتی قابل بازیافت است و فرآیند تولید آن با هزینه نسبتاً پایین انجام می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که PVC برای تولید انبوه اقتصادی باشد و بتوان از آن در صنایع بزرگ و کوچک بهره گرفت.
گرانول PVC در فرآیندهای قالب‌گیری مانند تزریق و اکستروژن به راحتی پردازش می‌شود. نوع نرم PVC با افزودن نرم‌کننده، انعطاف‌پذیری بالایی پیدا می‌کند و برای تولید شیلنگ، کابل، کفپوش و قطعات منعطف مناسب است.
نوع شفاف PVC دارای ویژگی‌های خاصی مانند شفافیت بالا است و در بسته‌بندی‌های شفاف، تجهیزات پزشکی و بطری‌ها کاربرد دارد. علاوه بر این، گریدهای مختلف PVC امکان تولید محصولاتی با ویژگی‌های متنوع از جمله سختی، انعطاف، مقاومت در برابر ضربه و شرایط محیطی را فراهم می‌کنند.
PVC در برابر رطوبت، تابش UV و تغییرات محیطی مقاومت بالایی دارد. این خصوصیت باعث می‌شود تا برای کاربردهای ساختمانی مانند پنجره‌ها، نمای ساختمان و سایر مقاطع بیرونی مناسب باشد و طول عمر مفید محصولات را افزایش دهد.
در ادامه به بررسی محدودیت‌و چالش‌های گرانول پی وی سی می‌پردازیم:
تولید PVC با انتشار ترکیبات سمی مانند مونومر وینیل کلراید و دی‌اکسین‌ها همراه است که می‌توانند خاک، آب و هوا را آلوده کنند.
علاوه بر این، فرایند تولید این ماده نیازمند انرژی بالایی است؛ زیرا پلیمریزاسیون و تولید گرانول مستلزم دماهای زیاد و تجهیزات پیشرفته است که خود باعث انتشار گازهای گلخانه‌ای و افزایش اثرات زیست‌محیطی می‌شود.
PVC اغلب شامل افزودنی‌هایی است که ویژگی‌های آن را بهبود می‌بخشند، اما برخی از این ترکیبات می‌توانند برای انسان و محیط زیست مضر باشند:
PVC به دلیل ترکیب شیمیایی پیچیده و وجود افزودنی‌های متنوع، بازیافت دشواری دارد.
در بسیاری از موارد، هزینه یا فناوری لازم برای بازیافت مقرون به صرفه نیست و بخش قابل توجهی از ضایعات PVC به محل دفن زباله منتقل یا سوزانده می‌شود که خود اثرات زیست‌محیطی جدی به دنبال دارد.
PVC نسبت به حرارت بسیار حساس است. دمای بالا می‌تواند باعث تجزیه حرارتی، زرد شدن ماده و تولید گازهای سمی شود، بنابراین کنترل دقیق دما در تولید و استفاده ضروری است.
همچنین، مقاومت مکانیکی PVC نسبت به فلزات کمتر است و در مواجهه با فشار یا بار زیاد ممکن است شکست بخورد یا تغییر شکل دهد، که در برخی کاربردها نیاز به تقویت ساختاری دارد.
PVC هنگام سوختن گازهای سمی و خورنده مانند هیدروژن کلراید (HCl) تولید می‌کند. این موضوع ایمنی در حریق را پیچیده‌تر می‌کند و نیازمند اقدامات احتیاطی و تهویه مناسب است.
استفاده از برخی ترکیبات PVC تحت مقررات سخت‌گیرانه زیست‌محیطی و بهداشتی قرار دارد.
همچنین فشار بازار برای جایگزینی PVC با مواد پایدارتر یا بازیافتی در حال افزایش است و تولیدکنندگان باید در انتخاب مواد اولیه و فرایندها دقت کنند.
یکی از مهم‌ترین معایب PVC، عدم تجزیه‌پذیری بیولوژیکی آن است.
این ماده پس از تبدیل به ضایعات، مدت طولانی در محیط باقی می‌ماند و دفن یا سوزاندن آن می‌تواند فشار قابل توجهی بر محیط زیست وارد کند؛ دفن باعث اشغال زمین و نشت ترکیبات شیمیایی می‌شود و سوزاندن باعث انتشار گازهای مضر و آلاینده‌ها.
گرانول پی وی سی (PVC) یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع مختلف مانند لوله‌سازی، کابل‌سازی و ساخت و ساز است. قیمت این ماده تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که آگاهی از آن‌ها برای تولیدکنندگان و خریداران اهمیت زیادی دارد.
PVC از مونومر وینیل کلراید (VCM) تولید می‌شود و نوسانات قیمت این ماده، به ویژه تحت تاثیر قیمت نفت و مشتقات نفتی مانند اتیلن، بر هزینه تولید اثر مستقیم دارد. نرخ ارز و وضعیت اقتصادی کشورها نیز می‌تواند هزینه واردات مواد اولیه پتروشیمی را افزایش دهد و در نتیجه قیمت گرانول بالاتر برود.
گرانول‌های شفاف‌تر و بی‌رنگ‌تر قیمت بالاتری دارند زیرا ناخالصی کمتری دارند و کیفیت بالاتری ارائه می‌کنند.
نوع گرید PVC (مثلاً سخت، نرم یا PVC 100) نیز بر قیمت اثرگذار است.
گرانول نو به دلیل هزینه تولید و کیفیت بالاتر معمولاً گران‌تر است.
در گرانول بازیافتی، کیفیت مواد اولیه بازیافتی تاثیر زیادی روی قیمت دارد.
استفاده از نرم‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها، رنگدانهها و سایر افزودنی‌ها می‌تواند قیمت گرانول را تغییر دهد.
کیفیت و ترکیب دقیق افزودنی‌ها، خواص نهایی محصول را تعیین می‌کند.
فرآیند تولید گرانول PVC شامل اکستروژن و سایر مراحل پرمصرف انرژی است. هزینه برق، گاز و حمل و نقل بر قیمت نهایی تاثیر دارد.
میزان تقاضا در بازار (مثلاً در صنایع لوله‌سازی یا ساخت و ساز) می‌تواند قیمت گرانول را تحت تأثیر قرار دهد.
محدودیت در عرضه، اختلال در زنجیره تأمین یا ظرفیت تولید پایین باعث افزایش قیمت می‌شود.
خرید عمده معمولا باعث کاهش قیمت می‌شود.
نوع بسته‌بندی (کیسه، پالت یا فله) و شرایط پرداخت نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
الزامات محیط‌زیستی مثل استفاده از پایدارکننده‌های سالم‌تر و مدیریت پسماند می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد و به قیمت نهایی منتقل شود.
گرانول پی وی سی (PVC) چیست؟ گرانول پی وی سی ماده‌ای پایه برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی است و کیفیت آن نقش بسیار مهمی در عملکرد نهایی محصول دارد. تولید گرانول با کیفیت مستلزم رعایت چندین عامل کلیدی است که هر یک به نوعی بر خواص فیزیکی و شیمیایی آن تأثیر می‌گذارند.
کیفیت رزین یا پرک استفاده‌شده در تولید گرانول، از مهم‌ترین عوامل است. اگر رزین یا مونومر وینیل کلراید (VCM) ناخالص باشد، مشکلاتی در پلیمریزاسیون ایجاد شده و کیفیت نهایی گرانول کاهش می‌یابد. همچنین در صورت استفاده از مواد بازیافتی، پاکیزگی پرک‌ها و ضایعات ورودی اهمیت ویژه‌ای دارد؛ وجود آلودگی، چربی، رنگدانه یا سایر ناخالصی‌ها می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول شود.
تنظیم دقیق دستگاه‌های گرانول‌ساز، از جمله دما، فشار، سرعت پیچ اکسترودر و نرخ خنک‌سازی، بر اندازه، شکل و چگالی گرانول تاثیر مستقیم دارد. فیلتر کردن مذاب پلیمری با توری‌های مناسب نیز به حذف ناخالصی‌ها کمک کرده و کیفیت گرانول را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، کنترل رطوبت و گاززدایی در خط تولید نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
استفاده از روان‌کننده‌ها، پایدارکننده‌های حرارتی، نرم‌کننده‌ها و رنگدانهها باید با دقت انجام شود، زیرا ترکیب نامناسب این افزودنی‌ها می‌تواند خواص مکانیکی و شیمیایی گرانول را مختل کند.
نسبت آب به مونومر و میزان مواد تعلیق‌کننده در راکتور، بر اندازه ذرات و دانسیته گرانول اثرگذار است. کنترل دقیق این پارامترها تضمین می‌کند که گرانول تولیدی یکنواخت و با کیفیت باشد.
PVC ممکن است در دماهای بالا تجزیه شود و ترکیبات ناخواسته تولید کند. بنابراین، کنترل دمای اکسترودر و مراحل تولید برای جلوگیری از تخریب مولکولی ضروری است.
پس از تولید، آزمایش‌هایی مثل اندازه دانه، چگالی، رطوبت، پذیرش رنگ و بررسی ناخالصی‌ها انجام می‌شود. همچنین، شرایط بسته‌بندی و نگهداری گرانول می‌تواند بر کیفیت آن تأثیر بگذارد؛ رطوبت جذب‌شده در گرانول می‌تواند در مراحل بعدی تولید مشکل‌ساز شود.
نوع گرانول، اعم از سخت یا نرم، پرکاربرد نهایی آن تاثیر دارد. به عنوان مثال، گرانول سخت برای تولید لوله و گرانول نرم برای کابل یا شیلنگ استفاده می‌شود. انتخاب گرید نامناسب باعث عدم تطابق خواص محصول نهایی می‌شود.
در نهایت، رعایت دقیق این عوامل باعث تولید گرانول پی وی سی باکیفیت می‌شود که قابلیت استفاده در محصولات مختلف صنعتی و ساختمانی را دارد و عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد.
در پاسخ به سوال گرانول پی وی سی (PVC) چیست باید بدانیم که گرانول PVC یا پلی وینیل کلراید، یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در صنایع مختلف است که بسته به نوع آن می‌تواند سخت یا نرم باشد و ویژگی‌های متفاوتی از مقاومت مکانیکی گرفته تا شفافیت و انعطاف‌پذیری ارائه دهد. این ماده در صنایع گوناگون نقش حیاتی دارد و از ساختمان‌سازی تا پزشکی و کشاورزی کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است.
پروفیل پنجره و درب (UPVC): گرانول سخت PVC در تولید پروفیل‌های پنجره، درب و فریم‌های ساختمانی استفاده می‌شود و به دلیل مقاومت بالای خود گزینه‌ای مناسب برای ساختمان‌هاست.
لوله و اتصالات آب و فاضلاب: لوله‌هایی که باید فشار و خوردگی را تحمل کنند، اغلب از گرانول PVC سخت ساخته می‌شوند.
کفپوش و دیوارپوش: گرانول نرم PVC در تولید پوشش‌های انعطاف‌پذیر برای کف و دیوار کاربرد دارد.
تابلوها و نماهای ساختمانی: به دلیل مقاومت PVC در برابر شرایط محیطی، از آن در ساخت نما و تابلوهای ساختمانی نیز استفاده می‌شود.
پوشش کابل‌ها: گرانول نرم PVC به عنوان عایق یا روکش کابل‌های برق به کار می‌رود و به دلیل مقاومت مکانیکی و عایق بودن، امنیت و دوام کابل‌ها را افزایش می‌دهد.
داکت‌ها و کانال‌های برق: برای ساخت داکت‌های مقاوم از گرانول PVC سخت استفاده می‌شود.
گرانول شفاف PVC برای تولید بطری‌ها، شیلنگ‌ها و لوله‌های شفاف کاربرد دارد و در بسته‌بندی‌هایی که نیاز به دیدن محتویات محصول است، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
تولید شیلنگ‌های پزشکی و تجهیزات پزشکی که نیاز به شفافیت و بهداشت بالایی دارند، معمولاً از گرانول شفاف PVC ساخته می‌شوند. بطری‌های دارویی و قطعات تزریقی نیز از این ماده تولید می‌شوند.
تولید قطعات تزریقی داخل خودرو، روکش‌ها، نوارهای تزئینی و عایق‌های داخلی خودرو با استفاده از گرانول PVC امکان‌پذیر است. کفپوش خودروهای مختلف نیز معمولاً از گرانول نرم PVC ساخته می‌شوند.
گرانول PVC در تولید قطعات تزریقی اسباب‌بازی و تجهیزات پلاستیکی کاربرد دارد. همچنین پلاستی‌سول PVC، که قبل از پخت به صورت مایع است، می‌تواند پس از قالب‌گیری و گرما به شکل سخت یا انعطاف‌پذیر درآید.
PVC در تولید لوله‌های آبیاری و شیلنگ‌های کشاورزی به دلیل مقاومت شیمیایی و قیمت مناسب بسیار محبوب است. همچنین برای پوشش‌ها و قطعات پلاستیکی تجهیزات باغبانی کاربرد دارد.
گرانول PVC بازیافتی (recycled PVC) نیز کاربرد زیادی دارد، به ویژه در محصولاتی که کیفیت اولویت کمتر و هزینه اهمیت بیشتری دارد. با روش‌هایی مثل فرآیند VinyLoop می‌توان PVC بازیافتی خالص تولید کرد که دوباره در محصولات جدید به کار رود.
به طور خلاصه، گرانول پی وی سی (PVC) ماده‌ای همه‌کاره است که از ساختمان و برق تا پزشکی، خودرو، کشاورزی و بسته‌بندی، نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارد.
بیشتر بخوانید: گرانول چیست
امروزه انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا، به ویژه در صنایع مختلف، اهمیت بسیار زیادی دارد. پیام پلاستیک با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع گرانول پی وی سی (PVC)، به عنوان یک انتخاب مطمئن برای کسب‌وکارها شناخته می‌شود. این شرکت با ارائه انواع محصولات پی وی سی، از گرانول سخت گرفته تا نرم و شفاف، نیازهای متنوع صنایع ساختمان، برق، بسته‌بندی، پزشکی، خودروسازی و کشاورزی را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.
کیفیت بالای محصولات، رعایت استانداردهای صنعتی و تنوع بالای گریدها، پیام پلاستیک را به یک شریک قابل اعتماد برای تولیدکنندگان و صنعتگران تبدیل کرده است. چه به دنبال گرانول PVC برای تولید پروفیل‌های ساختمانی باشید، چه نیاز به پوشش کابل، شیلنگ‌های پزشکی یا لوله‌های آبیاری داشته باشید، پیام پلاستیک با ارائه محصولات پی وی سی با کیفیت و قیمت مناسب، شما را در مسیر موفقیت همراهی می‌کند.
با پیام پلاستیک، اطمینان داشته باشید که هر محصولی که انتخاب می‌کنید، نه تنها کیفیت بالایی دارد، بلکه متناسب با نیازهای صنعتی شما طراحی و عرضه شده است.
گرانول PVC همان پلی وینیل کلراید است که به شکل دانه‌های کوچک تولید می‌شود. این دانه‌ها قابل ذوب هستند و در تولید انواع محصولات پلاستیکی کاربرد دارند.
دو نوع اصلی وجود دارد: PVC سخت و PVC نرم. همچنین گریدها و ترکیبات مختلف، خواص فیزیکی و کاربردی متفاوتی به گرانول می‌دهند.
در خط تولید، ضایعات پلیمری مانند کابل یا کفپوش ذوب شده و از اکسترودر عبور داده می‌شوند. رشته‌های مذاب برش خورده و گرانول شکل می‌گیرد.
بله، ضایعات PVC قابل بازیافت هستند و می‌توان از آن‌ها گرانول تولید کرد. این نوع گرانول برای محصولاتی که کیفیت خیلی بالا ضروری نیست ولی هزینه اهمیت دارد، مناسب است.
گرانول PVC مقرون‌به‌صرفه است، مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالایی دارد و قابل بازیافت است. همچنین به دلیل ترموپلاستیک بودن، در دمای مناسب می‌توان آن را ذوب و مجدداً شکل‌پذیر کرد.
دمای ذوب بسته به ترکیب و افزودنی‌ها متفاوت است، اما به طور کلی گرانول PVC می‌تواند در دمای مناسب ذوب شده و دوباره شکل‌پذیر شود.
بله، گرانول PVC نرم به دلیل خواص عایق الکتریکی خوب، در ساخت روکش و عایق کابل‌های برق کاربرد دارد.
بله، گرانول PVC شفاف نیز موجود است و در ساخت شیلنگ‌های شفاف، بطری و ظروف خاص کاربرد دارد.
یکی از محدودیت‌ها، دمای سرویس است. در دماهای بسیار بالا، PVC ممکن است تجزیه شود و گاز HCl آزاد کند، بنابراین در طراحی محصولات باید این نکته رعایت شود.
کیفیت گرانول را می‌توان با آنالیزهای فنی مانند دانسیته، بررسی ناخالصی‌ها، نقطه ذوب و ترکیبات افزودنی تشخیص داد. تأمین‌کنندگان معتبر معمولاً دیتا شیت فنی ارائه می‌کنند.
ضمانت کیفیت محصولات
استفاده از بهترین متریال
شرایط پرداخت متنوع
بدون چک و ضامن
بیش از ۲۰ سال سابقه
تولید و فروش
پشتیبانی تا ۱۲ شب
حتی جمعه ها
درباره پیام پلاستیک
شرکت پیام پلاستیک یکی از بزرگترین و باسابقه‌ترین تولید کنندگان محصولات پی وی سی در ایران می باشد. این شرکت طی بیش از دو ده فعالیت خود در این زمینه توانسته است با به کارگیری نیروی متخصص و توانمند و به کارگیری تکنولوژی روز دنیا گام بلندی به سوی تولید محصولات با کیفیت بسیار بالا بردارد.
میزبان صدای گرمتان هستیم
تهــران، بازار بزرگ، خیابان مصطفی خمینی، کوچه سرپولک، پلاک ۵۴
۵۵۶۱۳۳۳۰ – ۰۲۱
۵۵۶۳۱۳۸۳ – ۰۲۱
نماد اعتماد
پیام پلاستیک دارای مجوز هایی است.
© تمامی حقوق برای شرکت پیام پلاستیک محفوظ است.
طراحی وب سایت توسط ادنگاه
