شاید اولین باری است که این سوال گرانول نایلون چیست؟ به گوشتان میخورد، برای پاسخ به این سوال باید گفت که گرانول نایلون در واقع شکل دانه دانه و کوچک پلیمر نایلون است که به عنوان ماده اولیه در تولید انواع قطعات پلاستیکی و صنعتی استفاده میشود. این دانههای کوچک، با ذوب شدن و قالبگیری، به محصولات متنوعی تبدیل میشوند که در زندگی روزمره و صنایع مختلف کاربرد دارند. در ادامه با هم بررسی میکنیم که گرانول نایلون چیست، چه ویژگیهایی دارد و چرا اینقدر پرکاربرد است.
برای بهتر فهمیدن سوال گرانول نایلون چیست باید گفت که گرانول نایلون در واقع دانههای کوچک و یکنواخت پلیمر نایلون است که به عنوان ماده اولیه در تولید انواع محصولات پلاستیکی و صنعتی استفاده میشود. این دانهها بیشتر به شکل گلولههای ریز هستند و به راحتی در دستگاههای قالبگیری مانند تزریق پلاستیک یا اکستروژن ذوب شده و به محصول نهایی تبدیل میشوند.
نایلون خود یک پلیمر مهندسی با ویژگیهای برجسته است؛ از جمله استحکام مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی مناسب و تحمل سایش و ضربه. به همین دلیل گرانول نایلون در صنایع متنوعی از جمله تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، الکترونیکی، نایلونهای کشاورزی و حتی بستهبندیها کاربرد گستردهای دارد.
یکی از نکات جالب در مورد گرانول نایلون، تولید آن از بازیافت نایلونهای ضایعاتی است. این کار نه تنها به کاهش ضایعات پلاستیکی و حفاظت از محیط زیست کمک میکند، بلکه هزینههای تولید را هم کاهش میدهد. علاوه بر این، گرانولها میتوانند با افزودنیهایی مثل رنگها، نرمکنندهها یا آنتیاکسیدانها تولید شوند تا ویژگیهای خاصی مانند مقاومت حرارتی، سختی یا انعطافپذیری بیشتر داشته باشند.
به بیان دیگر، گرانول نایلون همان نایلون خام است که به دانههای کوچک تبدیل شده تا در کارخانهها به راحتی ذوب و قالبگیری شود و محصولات نهایی متنوعی مانند فیلمهای بستهبندی، قطعات صنعتی و ابزار پلاستیکی ساخته شود. به همین دلیل، این ماده پرکاربرد و اقتصادی، یکی از پایههای اصلی صنعت پلاستیک به شمار میآید.
تولید گرانول نایلون فرآیندی پیچیده، دقیق و چند مرحلهای است که بسته به اینکه از مواد نو پتروشیمیایی استفاده شود یا از ضایعات بازیافتی نایلون، مسیر متفاوتی دارد. اما اصل کار در هر دو روش یکسان است: ذوب، شکلگیری، برش و خنکسازی.
تولید گرانول از مواد اولیه آغاز میشود. این مواد میتوانند:
در صورت استفاده از مواد بازیافتی، ابتدا ضایعات تفکیک، تمیز و آماده میشوند تا ناخالصیها حذف شود.
ضایعات پلاستیکی به قطعات کوچکتر یا پرک تبدیل میشوند و سپس شسته میشوند تا هرگونه آلودگی، چسب یا مواد زائد از بین برود. این مرحله برای تضمین کیفیت نهایی گرانول بسیار حیاتی است.
مواد آماده شده وارد دستگاه اکسترودر میشوند. اکسترودر در واقع یک «چرخگوشت صنعتی» است که با حرارت و فشار، نایلون را ذوب میکند و ماده مذاب را به سمت جلو میراند. در این مرحله، اگر لازم باشد، افزودنیهایی مثل رنگدانه، مواد مقاومکننده یا الیاف شیشه به پلیمر اضافه میشوند تا خواص مهندسی مورد نظر ایجاد شود.
نایلون مذاب از قالبهای مخصوص عبور کرده و به شکل رشتههای باریک درمیآید. سپس این رشتهها به روشهای مختلف به گرانول تبدیل میشوند:
پس از برش، گرانولها در آب یا هوا خنک میشوند تا شکلشان تثبیت شود و سپس خشک میشوند تا آماده استفاده در صنایع مختلف باشند.
در مرحله آخر، گرانولها از نظر اندازه، رنگ، یکنواختی و مقاومت بررسی میشوند. گرانولهای با کیفیت بستهبندی شده و برای استفاده در تولید قطعات پلاستیکی، بستهبندی، الیاف، شیرینگ نایلونی، لوازم خانگی و خودرو آماده میشوند.
شکل دانهای گرانول باعث میشود که استفاده از آن در دستگاههای قالب گیری و اکستروژن آسانتر باشد. این ویژگی همچنین امکان ترکیب با افزودنیها، کنترل دقیق رنگ و کیفیت و تولید محصولات متنوع را فراهم میکند. به همین دلیل، تقریبا هر محصول پلاستیکی یا نایلونی که میبینید، از گرانول نایلون ساخته شده است.
گرانول نایلون، در مقایسه با دیگر اشکال نایلون مانند پودر یا پرک، مزایای چشمگیری دارد که آن را به مادهای پرکاربرد و محبوب در صنعت تبدیل کرده است:
برخلاف پودرهای نایلون که در هوا پراکنده شده و میتوانند مشکلات تنفسی ایجاد کنند، گرانولها به دلیل شکل دانهای و یکنواخت، قابل کنترل هستند و هدر رفت مواد را به حداقل میرسانند. این ویژگی باعث میشود محیط کار ایمن تر و پاکیزه تر باشد.
گرانول نایلون به راحتی در دستگاههای اکستروژن و تزریق پلاستیک ذوب میشود و قابلیت شکلدهی بالایی دارد. این موضوع کیفیت محصول نهایی را افزایش داده و باعث یکنواختی و دقت بیشتر در تولید میشود.
ماشینآلات و سیستمهای پلاستیکسازی با گرانولها عملکرد بهتری دارند و مشکلاتی مثل گرفتگی، ناپیوستگی یا اختلال در جریان مواد به حداقل میرسد.
گرانول نایلون دارای ویژگیهای متمایز و ارزشمندی است که آن را در صنایع مختلف به مادهای پرکاربرد تبدیل کرده است:
قطعات تولید شده از گرانول نایلون طول عمر بیشتری دارند و در شرایط سخت صنعتی به خوبی عمل میکنند.
نایلون ترکیبی از مقاومت و انعطافپذیری است؛ بنابراین در برابر فشار و تغییر شکل دوام بالایی دارد و برای تولید قطعات پیچیده و مقاوم ایدهآل است.
گرانول نایلون میتواند دماهای بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند و برای قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی و تجهیزات الکترونیکی که در معرض حرارت هستند، مناسب است.
این ماده در برابر بسیاری از اسیدها، بازها، روغنها و حلالها مقاوم است و عملکرد پایدار خود را در محیطهای سخت حفظ میکند.
با وجود استحکام بالا، گرانول نایلون سبک و کموزن است. این ویژگی به ویژه در صنایعی مانند خودرو و هوافضا که کاهش وزن اهمیت دارد، بسیار کاربردی است.
شکل دانهای و یکنواخت گرانول، فرآیندهای صنعتی مثل تزریق و اکستروژن را ساده کرده و کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند.
گرانول نایلون به دلیل ترکیب مناسب ویژگیهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی، در صنایع متنوعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات الکترومکانیکی و بستهبندی کاربرد دارد.
قطعات تولید شده از گرانول نایلون عمر طولانی دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری آنها کم است، حتی در شرایط کاری سخت یا طولانیمدت.
اگر در صنعت پلاستیک یا تولید قطعات صنعتی فعالیت دارید، احتمالا با اصطلاح گرانول نایلون برخورد کردهاید. اما واقعا گرانول نایلون چیست و چرا انواع مختلف آن اهمیت دارند؟ در سادهترین تعریف، گرانول نایلون دانههای کوچک و یکنواخت پلیمر نایلون هستند که بهعنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشوند. این دانهها با ذوب و قالبگیری در دستگاههای تزریق یا اکستروژن به قطعات صنعتی، لولهها، فیلمهای پلاستیکی، بستهبندیها و بسیاری از محصولات روزمره تبدیل میشوند.
اما این گرانولها همه یکسان نیستند و تفاوتها در منبع تولید، نوع پلیآمید، افزودنیها، رنگ و فرآیند تولید باعث میشود هر نوع کاربرد خاص خود را داشته باشد. در ادامه به بررسی جامع و جزئی انواع گرانول نایلون میپردازیم.
این گرانولها مستقیماً از پتروشیمی به دست میآیند و دارای بالاترین کیفیت، خلوص و خواص مکانیکی هستند. معمولاً برای تولید قطعات حساس و مهندسی مانند قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق استفاده میشوند.
از بازیافت ضایعات نایلونی تولید میشوند و گزینهای اقتصادی و دوستدار محیط زیست هستند. رنگ و کیفیت آنها متغیر است و برای تولید محصولات عمومی و غیر حساس، مانند برخی قطعات پلاستیکی یا کیسههای نایلونی، کاربرد دارند.
در بین گرانولهای بازیافتی هم دو نوع مهم وجود دارد:
محصول مستقیم دستگاه کندر است و شکل نامنظم دارد. قیمت پایین و مناسب برای تولید محصولات ساده و ضخیم است.
طی فرآیند اکستروژن به شکل دانههای استوانهای یا عدسی کاملاً یکنواخت درمیآید و کیفیت و خواص مکانیکی بهتری دارد، بنابراین برای تولید قطعات با کیفیت مناسبتر است.
رایجترین گرید نایلون، با تعادل مناسب بین استحکام، انعطافپذیری و مقاومت سایشی، که در قطعات صنعتی و الیاف مصنوعی کاربرد دارد.
نسبت به PA6 مقاومت حرارتی و کششی بالاتری دارد و برای قطعات صنعتی و خودرویی که تحت فشار و دمای بالا هستند، مناسب است.
جذب رطوبت کمتر و پایداری ابعادی بالایی دارد و برای لولهها، خطوط سوخت، تجهیزات پنوماتیک و کاربردهای پزشکی ایدهآل است.
با افزودن الیاف شیشه یا فیبر کربن به گرانول، استحکام، سختی و مقاومت حرارتی آن بهطور چشمگیری افزایش مییابد. به عنوان مثال، گرانول PA66-GF30 برای جایگزینی قطعات فلزی در صنایع مهندسی پیشرفته استفاده میشود.
شامل مواد بازدارنده شعله، روانکنندهها یا پایدار کننده UV است تا برای کاربردهای خاص مانند قطعات الکتریکی یا استفاده در فضای باز مناسب باشد.
یکنواخت و مناسب تولید قطعات با کیفیت بالا.
نامنظم و مناسب محصولات ساده و کمهزینه.
نشاندهنده قابلیت جریاندهی گرانول در فرآیند حرارتی است و انتخاب آن بسته به فرآیند تزریق یا اکستروژن متفاوت است.
رنگ گرانول نایلون نه تنها ظاهر محصول نهایی را تعیین میکند، بلکه کیفیت و درجه آن را نیز تحت تأثیر قرار میدهد. مهمترین رنگها عبارتند از:
شفاف و از مواد درجه متوسط، معمولاً با درصد کم در محصولات باکیفیت استفاده میشود.
رنگ کدر و مناسب تولید نایلون درجه دو و کیسههای رنگی.
برای تولید کیسههای پلاستیکی شیری، سفرههای یکبار مصرف و محصولات مشابه استفاده میشود.
انواع گرانول نایلون با توجه به منبع تولید، نوع پلیآمید، افزودنیها، رنگ و شکل تولید دستهبندی میشوند. انتخاب صحیح گرانول میتواند کیفیت، دوام، هزینه تولید و کارایی محصول نهایی را بهطور چشمگیری بهبود دهد. از قطعات صنعتی و خودرویی گرفته تا بستهبندیها و محصولات روزمره، گرانول نایلون نقش کلیدی در صنعت پلاستیک ایفا میکند و شناخت انواع آن، اولین قدم برای تولید موفق است.
گرانول نایلون یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در صنایع پلاستیک است که به دلیل ویژگیهای خاص خود، مثل مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و خوردگی، انعطافپذیری و قابلیت بازیافت، نقش مهمی در تولید قطعات صنعتی، خودرو، تجهیزات الکترونیکی و محصولات مصرفی دارد.
کیفیت گرانول نایلون به نوع مواد اولیه و روش تولید آن بستگی دارد. گرانول نایلون نو و مستقیم از پتروشیمی، با خلوص بالا و خواص مکانیکی قوی، به عنوان مواد اولیه درجه یک شناخته میشود و برای تولید قطعات حساس و مهندسی ایدهآل است. این نوع گرانول، دوام و یکنواختی بالایی دارد و میتواند استانداردهای بالای صنعتی را برآورده کند.
از سوی دیگر، اگر گرانول نایلون از مواد بازیافتی یا ضایعات پلاستیکی تهیه شود، کیفیت و خواص آن پایینتر است و بیشتر در تولید محصولات عمومی و قطعات غیرحساس کاربرد دارد. این نوع گرانول معمولاً درجه یک محسوب نمیشود و بیشتر گزینهای اقتصادی برای تولیدات گسترده است. هر بار بازیافت پلاستیک، خواص مکانیکی و فیزیکی آن کاهش مییابد، بنابراین تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی دارد.
به طور خلاصه، گرانول نایلون میتواند جزو مواد اولیه درجه یک باشد، اما این امر وابسته به کیفیت مواد اولیه و فرآیند تولید است. انتخاب گرانول مناسب، نه تنها کیفیت محصولات نهایی را تضمین میکند بلکه طول عمر و عملکرد آنها را نیز بهبود میبخشد.
بیشتر بخوانید: گرانول پی وی سی (PVC) چیست
اگر تا به حال با محصولات پلاستیکی یا قطعات صنعتی سروکار داشتهاید، احتمالاً نام گرانول نایلون به گوشتان خورده است. اما واقعاً گرانول نایلون چیست و چرا اینقدر پرکاربرد است؟ این ماده در واقع دانههای کوچک پلیمر نایلون است که به عنوان ماده اولیه در تولید قطعات و محصولات پلاستیکی و صنعتی استفاده میشود. گرانول نایلون به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و سایش، انعطافپذیری، دوام طولانی و قابلیت فرآوری آسان، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف پیدا کرده است.
صنعت خودرو بزرگترین مصرفکننده گرانول نایلون است. این ماده در تولید قطعاتی که تحت شرایط سخت حرارتی و مکانیکی کار میکنند، کاربرد فراوان دارد، از جمله:
مزیت نایلون در خودرو این است که هم مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش دارد و هم وزن قطعات را کاهش میدهد؛ همین امر باعث بهبود مصرف سوخت و کارایی خودرو میشود.
گرانول نایلون به دلیل خواص عایق الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، گزینهای مناسب برای تولید بدنه دستگاههای الکترونیکی، اتصالات و اجزای داخلی لوازم برقی است. همچنین ابزارهای برقی مانند دریلها، فرزها و ابزارهای صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، اغلب از نایلون تقویتشده ساخته میشوند تا طول عمر و ایمنی آنها افزایش یابد.
یکی از قدیمیترین کاربردهای گرانول نایلون، تولید الیاف و نخهای مقاوم است. این الیاف در صنایع مختلف استفاده میشوند:
الیاف نایلونی به دلیل استحکام، انعطافپذیری و دوام بالا، جایگزین مناسبی برای بسیاری از مواد سنتی در صنعت نساجی محسوب میشوند.
گرانول نایلون در تولید لوازم خانگی، تجهیزات ورزشی و قطعات مصرفی نقش مهمی دارد. از جمله کاربردها:
ویژگیهای نایلون مانند مقاومت در برابر ضربه و سایش، این محصولات را با دوام و قابل اعتماد میکند.
گرانول نایلون به دلیل خاصیت خود روانکاری، مقاومت در برابر سایش و طول عمر بالا، در تولید قطعات صنعتی جایگزین فلزات میشود. کاربردها شامل:
این قطعات با استفاده از نایلون، هزینه تعمیر و نگهداری کاهش و عمر مفید تجهیزات افزایش مییابد.
در فرآیند اکستروژن (Extrusion)، گرانول نایلون برای تولید فیلمهای چند لایه بستهبندی مواد غذایی و صنعتی استفاده میشود. این فیلمها با ایجاد سد مقاوم در برابر اکسیژن و رطوبت، ماندگاری محصولات را افزایش میدهند. همچنین نایلون در تولید:
کاربرد دارد و در صنایع تخصصی ارزش افزوده بالایی ایجاد میکند.
گرانول نایلون به دلیل بی خطر بودن برای بدن انسان، در تولید تجهیزات پزشکی و بهداشتی کاربرد دارد:
این ویژگی باعث میشود نایلون انتخابی مناسب و ایمن برای این حوزه باشد.
در صنعت ساختمان نیز گرانول نایلون برای تولید قطعات مقاوم در برابر فشار و سایش استفاده میشود:
بیشتر بخوانید: گرانول چیست
اگر قصد خرید گرانول نایلون را دارید، بهتر است بدانید که قیمت تنها عامل تصمیمگیری نیست. کیفیت گرانول نایلون مستقیم روی عملکرد و دوام محصول نهایی تأثیر میگذارد و یک خرید آگاهانه میتواند شما را از مشکلات تولید و هزینههای اضافی نجات دهد. در این راهنمای جامع، نکات عملی و فنی برای تشخیص کیفیت گرانول نایلون را بررسی میکنیم.
ظاهر گرانولها، اطلاعات زیادی درباره کیفیت آنها به شما میدهد. هنگام بررسی نمونه، به موارد زیر دقت کنید:
گرانول با کیفیت معمولاً شفاف تا سفید شیشهای و یکدست است. هرگونه لکه، تیرگی یا رنگ عجیب میتواند نشانه ناخالصی یا استفاده از مواد بازیافتی نامناسب باشد.
دانهها باید هماندازه و همشکل باشند. وجود دانههای بسیار کوچک یا بزرگ (خاکه یا پودر) نشانه ضعف در فرآیند تولید و میتواند مشکلاتی در تغذیه دستگاهها ایجاد کند.
هرچه سطح گرانول صافتر و بدون شکستگی باشد، احتمال دارد کیفیت ذاتی آن بالاتر و فرآیند تولید با مشکل کمتری همراه باشد.
ذرات سیاه، فلزات ریز یا تکههای غیر پلیمری میتواند به دلیل سوختگی یا عدم فیلتراسیون مناسب باشد و کیفیت محصول را کاهش دهد.
قبل از خرید، حتماً دیتاشیت فنی (TDS) محصول را از فروشنده بخواهید و پارامترهای کلیدی زیر را بررسی کنید:
نشان میدهد پلیمر در حالت مذاب چقدر روان است. MFI مناسب، تضمینکننده فرآوری بهتر در دستگاههای تزریق یا اکستروژن است.
چگالی استاندارد نایلون حدود ۱.۱۴ g/cm³ است. اختلاف زیاد، نشانه ترکیبهای غیر استاندارد یا افزودنیهای ناخواسته است.
نایلون به شدت جاذب رطوبت است. رطوبت بالا میتواند باعث بروز حباب، شکستگی و کاهش خواص مکانیکی قطعه شود. همیشه قبل از استفاده، گرانول را در خشککن صنعتی خشک کنید.
اگر دیتاشیت در دسترس نیست یا میخواهید از کیفیت نمونه مطمئن شوید، چند تست عملی ساده وجود دارد:
گرانول با کیفیت در دست سنگینی و انسجام دارد و هنگام خم کردن شکل خود را حفظ میکند.
لبههای صاف و تمیز پس از برش نشاندهنده کیفیت بالای گرانول است.
گرانول نایلون خالص سخت مشتعل میشود، شعله آن زرد-نارنجی و پایه آبی است، پس از برداشتن از شعله خودبهخود خاموش میشود و بوی سوختن آن شبیه به موی سوخته یا پشم است. بوی بد یا دود سیاه، نشانه ناخالصی است.
بازار گرانول نایلون دو نوع اصلی دارد:
از مواد اولیه پتروشیمی تولید شده، با ثبات و مناسب برای قطعات حساس و کاربردهای مهندسی.
اقتصادیتر اما کیفیت آن بسته به نحوه بازیافت متفاوت است. برای قطعات عمومی مناسب است، اما برای محصولات حساس توصیه نمیشود.
بیشتر بخوانید: کاربرد گرانول چیست
اگر بخواهیم به سوال ساده اما مهم پاسخ بدهیم که عوامل تاثیرگذار بر قیمت روز گرانول نایلون چیست، باید بدانیم که قیمت این ماده پرکاربرد هیچگاه ثابت نیست و روزانه تحت تأثیر عوامل متعددی تغییر میکند. آشنایی با این عوامل کمک میکند خریداران و فروشندگان بتوانند تصمیمات هوشمندانهتری بگیرند و قیمت واقعی محصولات را بهتر بسنجند.
بزرگ ترین و اصلی ترین عامل تعیین کننده قیمت گرانول نایلون، مواد اولیه آن است. گرانول نایلون از پلیآمیدهایی مانند کاپرولاکتام برای PA6 و اسید آدیپیک ساخته میشود که مستقیماً وابسته به قیمت نفت و محصولات پتروشیمی هستند. افزایش قیمت نفت خام یا محصولات پتروشیمی باعث بالا رفتن هزینه تولید و به تبع آن افزایش قیمت گرانول نایلون میشود.
برای گرانولهای بازیافتی نیز قیمت ضایعات نایلون نقش تعیینکنندهای دارد. هرچه تقاضا برای ضایعات تمیز و تفکیکشده بیشتر باشد و منابع محدودتر، قیمت نهایی گرانول بازیافتی افزایش مییابد. هزینههای جمع آوری، تفکیک، شستشو و حملونقل نیز بخشی از قیمت تمامشده این گریدها را تشکیل میدهد.
پس از مواد اولیه، کیفیت خود گرانول مهمترین عامل در قیمتگذاری است. گرانولهای نایلون انواع مختلفی دارند: گرانول نو (Virgin) و گرانول بازیافتی (Recycled).
همانند هر کالای دیگری، قانون عرضه و تقاضا نقش مهمی در تعیین قیمت گرانول نایلون دارد.
تولید گرانول نایلون نیازمند مصرف انرژی، نیروی کار و نگهداری دستگاههاست. نوسانات در هزینه برق، حرارت و دستمزدها نیز میتواند قیمت نهایی را تحت تاثیر قرار دهد.
عوامل کلان اقتصادی مانند نرخ ارز، تورم، سیاستهای تجاری، تعرفهها و هزینه حملونقل، همگی میتوانند قیمت گرانول نایلون را تغییر دهند. افزایش قیمت ارز، بهخصوص، باعث گرانتر شدن واردات مواد اولیه و تجهیزات شده و بهتبع آن قیمت گرانول افزایش مییابد.
سطح رقابت بین تولیدکنندگان داخلی و خارجی نیز بر قیمت اثرگذار است. وقتی عرضه زیاد و رقابت شدید باشد، قیمتها تمایل به کاهش دارند، اما در شرایط محدودیت منابع، نرخ گرانول نایلون صعودی میشود.
بیشتر بخوانید: گرانول بادی چیست
در صنعت پلاستیک، انتخاب مواد اولیه با کیفیت، کلید اصلی موفقیت تولید به شمار میآید. پیام پلاستیک با سالها تجربه و تخصص، همراه شماست تا بهترین گرانول نایلون را داشته باشید. ما فراتر از تأمین گرانول نایلون عمل میکنیم و مجموعهای از محصولات پی وی سی با بالاترین استانداردهای کیفی را نیز ارائه میکنیم تا نیازهای متنوع صنایع مختلف، از بستهبندی و لوازم خانگی گرفته تا قطعات صنعتی، به بهترین شکل پاسخ داده شود.
با پیام پلاستیک، نگرانی بابت کیفیت مواد اولیه را کنار بگذارید. هر محصول، چه گرانول نایلون و چه محصولات پی وی سی، با خلوص بالا، یکنواختی کامل و قیمت رقابتی در اختیار شما قرار میگیرد. ما کنار شما هستیم تا تجربهای امن، مطمئن و حرفهای از خرید مواد اولیه پلاستیکی داشته باشید و مطمئن شوید که تولید شما با بهترین کیفیت و کارایی انجام میشود.
گرانول وارد دستگاههای صنعتی مانند تزریق پلاستیک یا اکستروژن میشود، جایی که ذوب و همگن شده و قالبگیری میشود تا قطعات با شکل و عملکرد مشخص تولید شود.
انواع مختلفی از گرانول نایلون وجود دارد، مثل PA6 و PA66، که هر کدام ویژگیهای مکانیکی و حرارتی خاص خود را دارند. همچنین گرانولهای تقویتشده با افزودنی یا الیاف برای کاربردهای مهندسی طراحی شدهاند.
گرانول نو از مواد خالص پتروشیمی تولید میشود و کیفیت و خواص بالاتری دارد، در حالی که گرانول بازیافتی از ضایعات نایلون تهیه میشود و معمولاً قیمت پایینتری دارد. بازیافتی بیشتر برای کاربردهای کمحساس استفاده میشود.
نایلون یک پلیمر مهندسی با مقاومت حرارتی و استحکام بالا است و برای قطعات حساس استفاده میشود، در حالی که پلیاتیلن بیشتر برای محصولات عمومی مانند ورق و فیلم پلاستیکی کاربرد دارد.
بله. نایلون به شدت جاذب رطوبت است. اگر قبل از تولید خشک نشود، جذب آب میتواند باعث رگههای نقرهای، شکنندگی و کاهش مقاومت مکانیکی قطعه شود.
گرانول نایلون دانههای کوچک و جامد پلیآمیدی است که بهعنوان ماده اولیه در تولید قطعات پلاستیکی و صنعتی استفاده میشود. این دانهها در دستگاههای تزریق پلاستیک یا اکستروژن ذوب شده و به شکل محصول نهایی درمیآیند.
