گرانول ماده‌ای جامد و دانه‌دانه است که در صنایع مختلف نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. این ماده به دلیل ساختار منظم و اندازه‌های یکنواخت خود، پردازش آسان و جابه‌جایی راحتی دارد و همین ویژگی‌ها باعث شده تا در تولید محصولات متنوعی مانند پلاستیک‌ها، کودهای شیمیایی، مواد غذایی و دارویی کاربرد گسترده‌ای پیدا کند. هر نوع گرانول دارای ویژگی‌ها و خصوصیات منحصر به فردی است که آن را برای مصارف خاصی مناسب می‌سازد و تعیین‌کننده کیفیت و عملکرد محصول نهایی است. در این مقاله، ضمن بررسی دقیق پاسخ سوال گرانول چیست و انواع گرانول، به کاربردها و ویژگی‌های هر یک خواهیم پرداخت تا تصویری کامل از اهمیت و نقش این ماده در صنایع مختلف ارائه شود و در پایان، با مفهوم اصلی گرانول به طور جامع آشنا شویم.
گرانول نوعی ماده‌ی اولیه پلیمری است که به شکل ذرات کوچک، دانه‌دانه و یکنواخت تولید می‌شود. این ذرات معمولاً از پلیمرهای تازه یا بازیافتی به دست می‌آیند و در صنایع مختلف نقش بسیار مهمی دارند. گرانول‌ها به دلیل ساختار منظم و اندازه‌های یکسان، پردازش آسان، جابه‌جایی راحت و کاهش هدر رفت مواد، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید محصولات متنوعی از جمله قطعات صنعتی، لوازم خانگی، بسته‌بندی، تجهیزات پزشکی و محصولات پلاستیکی هستند.
اما گرانول چیست؟ برخلاف تصور بسیاری، گرانول یک نوع پلیمر خاص نیست؛ بلکه شکلی از پلیمرها است که از حالت پودری به ذرات ریز و منظم تبدیل شده است. این شکل‌دهی، علاوه بر سهولت در حمل و نقل و ذخیره‌سازی، مشکلاتی مانند پراکندگی پودر در هوا و آلودگی محیط کارگاه را نیز کاهش می‌دهد و استفاده از آن در دستگاه‌های شکل‌دهی پلاستیک مانند اکسترودر و دستگاه تزریق پلاستیک بسیار مناسب‌تر است.
فرآیند تولید گرانول شامل ذوب مواد اولیه، تبدیل آنها به رشته‌های باریک و سپس خرد کردن این رشته‌ها به دانه‌های کوچک و یکسان است. این فرایند باعث می‌شود گرانول‌ها کیفیت و یکنواختی لازم برای استفاده در تولید انواع محصولات را داشته باشند. بسته به نوع پلیمر و مواد مصرفی، گرانول‌ها می‌توانند در رنگ‌ها و اندازه‌های مختلف تولید شوند و طیف وسیعی از کاربردها را شامل شوند.
استفاده از گرانول در صنایع مختلف مانند پلاستیک‌سازی، ساختمان، داروسازی، کشاورزی و مواد غذایی به دلیل سهولت فرآوری، دوام بالا و امکان ترکیب با افزودنی‌ها، به شدت رایج است. حتی گرانول‌های بازیافتی در سال‌های اخیر به دلیل مقرون به صرفه بودن و اهمیت زیست‌محیطی، سهم بیشتری در تولیدات صنعتی پیدا کرده‌اند.
در نهایت، با توجه به ویژگی‌ها و مزایای متعدد، گرانول به عنوان یک ماده اولیه کارآمد و پرکاربرد در صنایع گوناگون شناخته می‌شود و پاسخ به این سؤال که گرانول چیست، نقش آن را در تولید محصولات متنوع به خوبی روشن می‌سازد.
برای پاسخ به این پرسش که گرانول چیست، ابتدا باید بدانیم این ماده در واقع ذرات کوچک، منظم و یکنواختی از مواد پلیمری است که به‌عنوان ماده اولیه در بخش بزرگی از صنایع امروزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرانول‌ها بر اساس نوع پلیمر، منبع تولید و کاربرد صنعتی، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند و هر دسته ویژگی‌های فنی و رفتاری خاص خود را دارد. از این‌رو انتخاب نوع مناسب گرانول نقش مهمی در کیفیت، مقاومت و عملکرد محصول نهایی ایفا می‌کند.
یکی از مهم‌ترین روش‌های شناخت گرانول، دسته‌بندی آن بر پایه پلیمر سازنده آن است. برخی از رایج‌ترین انواع گرانول‌ها عبارت‌اند از:
پرمصرف‌ترین نوع گرانول در گریدهای مختلف مانند LDPE، HDPE، MDPE و LLDPE. این گرانول در تولید کیسه‌ها، فیلم بسته‌بندی، لوله، اتصالات و بسیاری از محصولات پلاستیکی کاربرد دارد.
پلیمر سبک، مقاوم حرارتی و مقرون‌به‌صرفه که در دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر ساخته می‌شود. از آن در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و صنایع نساجی استفاده می‌شود.
در دو نوع سخت و انعطاف‌پذیر تولید می‌شود و در ساخت لوله، پنجره، کابل، کف‌پوش و تجهیزات ساختمانی کاربرد فراوان دارد.
بیشتر بخوانید: گرانول پی وی سی (PVC) چیست
شامل GPPS، HIPS و EPS که در ظروف یک‌بارمصرف، یونولیت و برخی قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
پلیمری شفاف و مقاوم که برای تولید لنز عینک، چراغ خودرو، تجهیزات پزشکی و حتی شیشه‌های ضدگلوله به‌کار می‌رود.
پلیمر مهندسی با مقاومت ضربه‌ای بالا و شکل پذیری مناسب، کاربردی در قطعات خودرو، اسباب‌بازی‌ها، قاب لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی.
گرانول‌ها می‌توانند بر اساس نحوه تولید نیز تقسیم‌بندی شوند:
از مواد اولیه تازه پتروشیمی تولید شده و برای صنایع حساس، مانند محصولات پزشکی یا قطعات با مقاومت بالا، بهترین انتخاب است.
از ضایعات پلاستیکی تولید می‌شود و علاوه بر قیمت مناسب، نقش مهمی در حفظ محیط‌زیست و کاهش مصرف مواد اولیه دارد.
انتخاب گرانول مناسب کاملاً وابسته به نوع فرآیندی است که قرار است روی آن انجام شود:
مناسب تولید قطعات صنعتی، لوازم خانگی و قطعات خودرو.
برای تولید بطری، دبه، مخازن و تانکرهای پلاستیکی.
مناسب تولید نایلون، نایلکس و انواع فیلم‌های بسته‌بندی.
گرانول‌های افزودنی شامل رنگ، پایدارکننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها.
مناسب صنایع دوستدار محیط‌زیست و تولید محصولات تجزیه‌پذیر.
اگر بخواهیم دقیق و روشن بدانیم گرانول چیست، باید به مجموعه‌ای از مزایا و ویژگی‌های مهم آن توجه کنیم؛ مزایایی که باعث شده شکل گرانولی مواد، جایگزین حالت پودری در بسیاری از صنایع شود. در ادامه مهم‌ترین مزایای گرانول را به‌صورت منظم مرور می‌کنیم:
گرانول برخلاف پودر، پراکندگی بسیار کمی دارد. همین ویژگی موجب می‌شود مقدار ماده اولیه هنگام استفاده در کارگاه هدر نرود و مصرف مواد کاملاً کنترل‌شده باشد.
به دلیل بزرگ‌تر بودن ذرات گرانول نسبت به پودر، گرد و غبار کمتری تولید می‌شود. این موضوع کیفیت هوای محیط کار را بهتر کرده و احتمال مشکلات تنفسی کارکنان را کاهش می‌دهد.
گرانول‌ها به‌طور یکنواخت از قیف‌ها، اکسترودر و دستگاه تزریق عبور می‌کنند. این جریان‌پذیری مناسب باعث می‌شود فرآیند تولید روان‌تر، سریع‌تر و بدون گرفتگی انجام شود.
از آنجا که سطح تماس گرانول کمتر از پودر است، واکنش‌پذیری سطحی کاهش می‌یابد. نتیجه این موضوع، افزایش پایداری گرانول در شرایط مختلف است؛ مزیتی که در داروسازی اهمیت ویژه‌ای دارد.
برای صنایعی مانند تولید قرص یا قطعات قالب‌گیری‌شده، گرانول نسبت به پودر قابلیت فشرده‌سازی بالاتری دارد و کیفیت نهایی محصول را افزایش می‌دهد.
استفاده از گرانول، به‌ویژه گرانول‌های بازیافتی، هزینه مواد اولیه را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد و برای تولیدکنندگان گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود.
گرانول به دلیل ساختار منظم و اندازه یکسان، محصولاتی با کیفیت یکنواخت‌تر، مقاومت بیشتر و دوام بهتر تولید می‌کند؛ چه در صنعت پلاستیک و چه در قطعات صنعتی.
اگر گرانول از مواد بازیافتی تولید شود، نقش مهمی در کاهش ضایعات پلاستیکی و کاهش ردپای کربنی صنعت ایفا می‌کند.
گرانول قابلیت ترکیب با افزودنی‌های مختلف مانند رنگدانه، پایدار کننده UV و مواد تقویت‌کننده را دارد. این ویژگی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد محصولاتی متنوع و با ویژگی‌های دقیق طراحی کنند.
گرانول، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در صنایع پلیمری و تولید محصولات پلاستیکی، مزایای فراوانی دارد؛ اما مانند هر ماده صنعتی دیگری، دارای چالش‌ها و محدودیت‌هایی نیز هست که شناخت آنها برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان اهمیت زیادی دارد.
یکی از اصلی‌ترین معایب گرانول به ویژه نمونه‌های بازیافتی، وجود ناخالصی‌ها است. گرد و غبار، قطعات فلزی یا پلاستیک‌های ناسازگار می‌توانند فرآیند تولید را مختل کنند و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهند. علاوه بر این، رطوبت موجود در گرانول نیز می‌تواند مشکل‌ساز باشد؛ اگر گرانول رطوبت زیادی داشته باشد، هنگام ذوب شدن ممکن است حفره یا پوکی در محصول ایجاد شود که استحکام مکانیکی آن را کاهش می‌دهد.
گرانول‌های بازیافتی معمولاً کیفیت کمتری نسبت به گرانول نو دارند، زیرا خواص پلیمر در اثر فرآیند بازیافت ممکن است تغییر کند. این تغییرات می‌تواند باعث کاهش پایداری ابعادی، مقاومت کششی و استحکام ضربه‌ای محصول نهایی شود و عملکرد آن را محدود کند.
برخی پلیمرها نسبت به دمای ذوب و شرایط محیطی حساس هستند. اگر گرانول در دمایی بالاتر از حد مجاز ذوب شود یا مدت طولانی در حالت مذاب بماند، ممکن است تجزیه شود. همچنین، گرانول‌ها در معرض نور و اکسیژن می‌توانند دچار اکسیداسیون نوری شوند که منجر به شکنندگی سطح پلیمر می‌گردد. پدیده‌ای مانند ترک خوردن ناشی از تنش محیطی (Environmental Stress Cracking) نیز می‌تواند در برخی گرانول‌ها مشکل ایجاد کند.
تولید یا استفاده از گرانول در خطوط صنعتی نیازمند دستگاه‌های تخصصی مانند اکسترودر است که سرمایه اولیه قابل توجهی می‌طلبد. در صورت استفاده از گرانول بازیافتی، انجام مراحل پیش‌پردازش مانند شست‌وشو، جداسازی و خشک کردن نیز هزینه‌بر و زمان‌بر است.
کیفیت گرانول در بازار صنعتی بسیار متغیر است، به خصوص در نمونه‌های بازیافتی. تفاوت در شاخص هایی مانند MFI (شاخص جریان مذاب) یا دانسیته می‌تواند بر فرآیند قالب‌گیری و ویژگی محصول نهایی تاثیر منفی بگذارد. بنابراین بررسی آنالیز فنی گرانول قبل از خرید ضروری است.
گرچه گرانول بازیافتی می‌تواند به کاهش ضایعات کمک کند، اما فرآیند بازیافت خود انرژی مصرف می‌کند و ممکن است آلودگی تولید کند. همچنین، گرانول‌هایی که به درستی تثبیت نشده‌اند، ممکن است در اثر نور UV یا شرایط محیطی تخریب شوند و به تولید میکروپلاستیک منجر شوند.
برای دستیابی به عملکرد مطلوب و جلوگیری از مشکلات تولید، شناخت تفاوت بین گرانول‌های با کیفیت و بی‌کیفیت اهمیت زیادی دارد.
یکی از ساده‌ترین روش‌ها برای تشخیص کیفیت گرانول، مشاهده و بررسی ظاهر آن است. گرانول با کیفیت معمولاً رنگ، شکل و اندازه یکنواخت دارد و سطح آن صاف و بدون ترک یا شکاف است. اگر دانه‌ها تنوع زیادی در اندازه یا رنگ داشته باشند یا سطحشان آسیب‌دیده باشد، ممکن است حاوی ناخالصی یا کیفیت پایین باشند. همچنین، بوی گرانول نیز اهمیت دارد؛ گرانول باکیفیت نباید بوی ناخوشایند یا نشانه‌ای از تخریب داشته باشد.
مقدار رطوبت در گرانول یکی از معیارهای مهم کیفیت است. رطوبت زیاد باعث ایجاد حفره یا پوکی در محصول نهایی هنگام ذوب شدن می‌شود. برای سنجش دقیق، می‌توان از آنالایزر رطوبت یا روش “Loss on Drying” استفاده کرد تا میزان آب موجود در گرانول مشخص شود.
گرانول باکیفیت باید خواص مناسبی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و جریان پذیری خوب داشته باشد. گرانول‌هایی که خیلی شکننده یا بسیار نرم هستند، معمولاً از مواد ضعیف یا بازیافتی کم‌کیفیت ساخته شده‌اند. شاخص‌های فنی مانند MFI (شاخص جریان مذاب) و چگالی نیز معیارهای مهمی برای ارزیابی کیفیت هستند و تولیدکنندگان معتبر، این مشخصات را در دیتاشیت گرانول ارائه می‌دهند.
ناخالصی‌هایی مثل گرد و غبار، فلزات یا پلاستیک‌های ناسازگار از شایع‌ترین مشکلات گرانول بی‌کیفیت هستند. برای گرانول‌های بازیافتی، آنالیزهای آزمایشگاهی مانند TGA یا آنالیز عنصری می‌توانند نشان دهند که آیا فیلر یا مواد اضافی به گرانول اضافه شده است یا نه.
قبل از خرید، از فروشنده بخواهید گزارش تست کیفیت یا دیتاشیت گرانول را ارائه دهد. اطلاعاتی مثل MFI، چگالی، رطوبت، بچ‌نامبر و منشا تولید گرانول باید مشخص باشد تا قابلیت پیگیری وجود داشته باشد. همچنین، اگر امکان دارد، از آزمایشگاه مستقل برای تست نمونه گرانول استفاده کنید تا صحت کیفیت آن ارزیابی شود.
یکی از دقیق‌ترین روش‌ها، آزمایش مقدار کمی گرانول در دستگاه تولید مانند اکسترودر یا قالب‌گیری تزریقی است. مشاهده جریان مذاب، ذوب یکنواخت و بررسی محصول نهایی از نظر سطح، رنگ و مقاومت مکانیکی، می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت واقعی گرانول باشد.
در مجموع، با توجه به معیارهای ظاهری، رطوبت، خواص مکانیکی، آنالیز ناخالصی‌ها و مستندات تأمین‌کننده، می‌توان تفاوت بین گرانول اصل و گرانول بی‌کیفیت را به‌طور دقیق تشخیص داد. پاسخ به این سؤال که گرانول چیست، تنها به شناخت ماهیت آن محدود نمی‌شود، بلکه شامل درک ویژگی‌ها و کیفیت محصول نیز هست، تا تولیدکنندگان بتوانند بهترین عملکرد را در فرآیندهای صنعتی خود به دست آورند.
وقتی صحبت از گرانول چیست به میان می‌آید، یکی از مهم‌ترین سوال‌ها این است که گرانول نو و گرانول بازیافتی چه تفاوت‌هایی دارند. این تفاوت‌ها نه تنها در ویژگی‌های فنی، بلکه در دوام، کاربرد، قیمت و تأثیرات زیست‌محیطی نقش بسیار مهمی دارند.
گرانول نو از پلیمرهای خالص و تازه تولید شده در پتروشیمی به دست می‌آید و به همین دلیل خلوص بالایی دارد و کیفیت یکنواختی ارائه می‌کند. در مقابل، گرانول بازیافتی از ضایعات پلاستیکی پس‌مصرف یا صنعتی تهیه می‌شود و ممکن است شامل ناخالصی‌هایی باشد؛ کیفیت آن به فرآیند بازیافت و خلوص مواد اولیه وابسته است.
به دلیل خلوص بالا، گرانول نو مقاومت مکانیکی و حرارتی بالاتری دارد و برای محصولاتی که نیاز به استاندارد و دقت بالا دارند، مانند قطعات پزشکی، بسته‌بندی مواد غذایی یا تجهیزات صنعتی حساس، گزینه ایده‌آل است. در گرانول بازیافتی، ساختار مولکولی پلیمر ممکن است طی فرآیند بازیافت تغییر کند و باعث کاهش مقاومت و دوام شود، بنابراین بیشتر برای تولید محصولاتی با حساسیت کمتر استفاده می‌شود.
گرانول نو به دلیل استفاده از مواد اولیه تازه، هزینه بیشتری دارد. گرانول بازیافتی ارزان‌تر است و همین موضوع باعث شده در تولیدات عمومی و گسترده، گزینه اقتصادی‌تر و پرکاربردی باشد.
گرانول نو مصرف مواد اولیه فسیلی بیشتری دارد و تولید آن با انتشار گازهای گلخانه‌ای همراه است. در مقابل، گرانول بازیافتی با بازگرداندن ضایعات پلاستیکی به چرخه تولید، به کاهش پسماند و حمایت از اقتصاد چرخشی کمک می‌کند.
گرانول نو برای محصولاتی با نیاز به کیفیت بالا استفاده می‌شود، در حالی که گرانول بازیافتی برای محصولات عمومی‌تر مانند قطعات صنعتی، کیسه‌های پلاستیکی یا محصولات ساختمانی غیر حساس مناسب است.
یکی دیگر از تفاوت‌های مهم، کنترل کیفیت است. گرانول نو معمولاً دارای دیتاشیت دقیق شامل شاخص جریان مذاب (MFI)، چگالی و سایر مشخصات فنی است. گرانول بازیافتی ممکن است کیفیت متغیر داشته باشد و نیازمند آزمایش و بررسی بیشتری برای اطمینان از یکنواختی و پاکی باشد.
گرانول نوعی ماده اولیه پلیمری است که به شکل ذرات کوچک، یکنواخت و جامد تولید می‌شود و در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. اما همان‌طور که می‌دانیم، قیمت گرانول تحت تاثیر چند عامل کلیدی قرار می‌گیرد که شناخت آنها برای خرید و انتخاب محصول مناسب بسیار مهم است.
پلاستیک‌ها ساختارهای شیمیایی متفاوتی دارند و هرچه پیچیدگی این ساختار بیشتر باشد، تولید آن سخت‌تر و در نتیجه قیمت گرانول بالاتر خواهد بود. به عنوان مثال، گرانول‌های پلاستیک‌های مهندسی که برای کاربردهای صنعتی سطح بالا طراحی شده‌اند، نسبت به گرانول‌های پلی‌اتیلن (PE) که در بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شوند، گران‌تر هستند.
یکی از عوامل مهم دیگر در تعیین قیمت، خلوص مواد اولیه است. گرانول‌های بکر و تولید شده از رزین‌های تازه معمولاً گران‌تر از گرانول‌های بازیافتی هستند که ممکن است ناخالصی داشته باشند. کاربردهای پزشکی و غذایی به دلیل حساسیت بالا به خلوص، نیازمند گرانول‌های با کیفیت و خالص‌تر هستند.
اضافه کردن رنگدانه به گرانول در طول تولید باعث افزایش هزینه می‌شود. بنابراین گرانول‌های رنگی معمولاً قیمت بیشتری دارند و پیچیدگی رنگ نیز می‌تواند اثر قابل توجهی بر قیمت نهایی داشته باشد.
هر چه کیفیت مواد اولیه بالاتر باشد، گرانول تولید شده دارای ویژگی‌های عملکردی بهتر و کیفیت بالاتری خواهد بود. چنین گرانول‌هایی معمولاً قیمت بیشتری دارند و برای کاربردهای حساس‌تر توصیه می‌شوند.
دستگاه‌های پیشرفته و به‌روزتر گرانول‌ساز، دانه‌بندی یکنواخت‌تر و کیفیت بالاتری ایجاد می‌کنند. بنابراین گرانول‌های تولید شده با این دستگاه‌ها، از نظر کیفیت و قیمت در سطح بالاتری قرار دارند.
پارامترهایی مانند شاخص جریان مذاب یا MFI و شفافیت گرانول، نقش مهمی در قیمت آن دارند. گرانول‌هایی که شفاف‌تر و جریان‌پذیری مذاب بهتری دارند، کیفیت بالاتر و قابلیت رنگ‌پذیری بیشتری دارند و قیمتشان نیز بالاتر است.
گرانول پلاستیک ممکن است از مواد اولیه نو یا بازیافتی تولید شود. گرانول‌های دست اول معمولاً کیفیت و قیمت بالاتری دارند، در حالی که گرانول‌های بازیافتی مقرون به صرفه‌تر هستند اما ممکن است خواص فیزیکی و مکانیکی کمتری داشته باشند.
قیمت گرانول به شدت تحت تاثیر نوسانات ارزی و شرایط بازار است و به همین دلیل ممکن است به طور مداوم تغییر کند. بنابراین برای خرید به‌روز و انتخاب بهترین گزینه، بررسی قیمت‌ها در منابع معتبر و مشاوره با تامین‌کنندگان توصیه می‌شود.
در نهایت، پاسخ به سؤال گرانول چیست تنها محدود به معرفی آن به‌عنوان یک ماده اولیه پلیمری نیست؛ بلکه آگاهی از عواملی که بر کیفیت، ویژگی‌ها و قیمت آن تأثیر می‌گذارند، برای انتخاب هوشمندانه و بهره‌برداری بهینه در صنایع مختلف اهمیت فراوانی دارد.
شاید این سوال برای شماهم پیش آمده باشد که گرانول چیست و چطور تولید می‌شود؟ فرآیند تولید گرانول شامل چند مرحله دقیق و تخصصی است که کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین می‌کند.
اگر گرانول از ضایعات پلاستیکی بازیافتی تولید شود، ابتدا ضایعات جمع‌آوری و تفکیک می‌شوند. تفکیک بر اساس نوع پلاستیک، رنگ و وجود ناخالصی‌ها انجام می‌شود. سپس قطعات تفکیک‌شده شسته و خشک می‌شوند تا گرد و غبار، چربی یا هر گونه آلودگی از بین برود. در مرحله بعد، این قطعات با آسیاب خرد می‌شوند تا به اندازه کوچکی برسند که برای ذوب شدن مناسب باشد.
مواد اولیه، چه نو و چه بازیافتی، به اکسترودر فرستاده می‌شوند. در داخل اکسترودر، مواد تحت گرما و فشار ذوب شده و به حالت مذاب درمی‌آیند. در برخی خطوط تولید، ذوب و اختلاط در دو مرحله انجام می‌شود تا یکنواختی و کیفیت گرانول بالاتر رود.
مذاب پلیمری از صافی‌های فلزی یا مش‌دار عبور داده می‌شود تا هرگونه ناخالصی باقی‌مانده حذف شود و محصولی یکدست حاصل گردد.
خروجی مذاب از نازل اکسترودر به صورت رشته‌های طولانی خارج می‌شود. این رشته‌ها سپس وارد مرحله خنک‌سازی می‌شوند.
رشته‌ها می‌توانند با آب یا هوا خنک شوند. روش خنک‌سازی با آب رایج‌تر است و باعث می‌شود رشته‌ها سفت شوند و آماده برش شوند.
رشته‌های خنک‌شده به قطعات کوچک و یکنواخت برش داده می‌شوند. روش‌های رایج برش شامل:
پس از برش و خنک‌شدن، گرانول‌ها بر اساس چگالی تفکیک می‌شوند تا کیفیت و یکنواختی محصول نهایی افزایش یابد.
در صورت استفاده از آب در خنک‌سازی، گرانول‌ها دوباره خشک می‌شوند تا رطوبت باقی‌مانده حذف شود.
در پایان، قطر دانه‌ها، یکنواختی و میزان ناخالصی گرانول بررسی می‌شود. سپس گرانول‌ها در گونی یا سیلو بسته‌بندی شده و برای استفاده در خط تولید محصولات پلاستیکی آماده می‌شوند.
با این مراحل دقیق، گرانول به ماده‌ای با کیفیت، یکنواخت و قابل استفاده در صنایع مختلف تبدیل می‌شود و به این ترتیب پاسخ به سؤال گرانول چیست کاملاً روشن می‌شود.
تولید محصولات پلیمری با کیفیت، بدون استفاده از مواد اولیه استاندارد و با دوام، غیرممکن است. پیام پلاستیک با تجربه‌ای طولانی در زمینه تولید و تامین گرانول‌های باکیفیت، به شریک مطمئن تولیدکنندگان تبدیل شده است. گرانول‌های این شرکت، به ویژه در ساخت محصولات پی وی سی، تضمین‌کننده مقاومت، یکنواختی و طول عمر بالای محصول نهایی هستند.
با انتخاب پیام پلاستیک، تولیدکنندگان می‌توانند مطمئن باشند که هر قطعه از محصولاتشان از پایه‌ای قوی و استاندارد ساخته شده و فرایند تولید بدون مشکل و با کیفیت بالا پیش می‌رود. از لوله‌ها و پروفیل‌ها گرفته تا قطعات صنعتی، حضور گرانول‌های باکیفیت پیام پلاستیک مسیر تولید را هموار و نتیجه کار را بی‌نقص می‌کند.
گرانول (Granule) دانه‌های کوچک جامد پلیمری است که برای استفاده در فرآیندهای صنعتی مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن طراحی شده‌اند. این دانه‌ها باعث می‌شوند مواد راحت‌تر در ماشین‌آلات جریان پیدا کنند و تولید با کیفیت بالاتر انجام شود.
گرانول ساختاری منظم و دانه‌ای دارد که جریان‌پذیری بهتر و کنترل آسان‌تر در تولید فراهم می‌کند و گرد و غبار کمتری ایجاد می‌کند. در مقابل، پودر ذرات بسیار ریز دارد و ممکن است مشکلاتی مانند پراکندگی هوا و هدر رفت مواد ایجاد کند.
تقریباً تمام ترموپلاستیک‌ها مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن و حتی PVC قابل تبدیل به گرانول هستند.
گرانول نو (Virgin): از پلیمرهای تازه پتروشیمی تولید می‌شود و کیفیت مکانیکی بالاتری دارد.
گرانول بازیافتی: از ضایعات پلاستیکی به دست می‌آید، مقرون‌به‌صرفه است و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
برای انتخاب گرانول مناسب باید نوع پلیمر، گرید، جریان مذاب (MFI)، چگالی و افزودنی‌های لازم برای محصول نهایی بررسی شود تا کیفیت و عملکرد محصول تضمین گردد.
ابتدا مواد اولیه ذوب می‌شوند، سپس از نازل اکسترودر خارج شده و به شکل رشته درمی‌آیند. رشته‌ها پس از خنک شدن به قطعات کوچک تقسیم می‌شوند تا گرانول شکل بگیرد.
بله، به‌ویژه گرانول بازیافتی هزینه مواد اولیه را کاهش می‌دهد و در عین حال مزایای زیست‌محیطی دارد.
گرانول در صنایع متنوعی مانند تولید قطعات پلاستیکی، لوله‌سازی، بسته‌بندی، کابل‌سازی و صنایع دارویی کاربرد دارد.
ضمانت کیفیت محصولات
استفاده از بهترین متریال
شرایط پرداخت متنوع
بدون چک و ضامن
بیش از ۲۰ سال سابقه
تولید و فروش
پشتیبانی تا ۱۲ شب
حتی جمعه ها
درباره پیام پلاستیک
شرکت پیام پلاستیک یکی از بزرگترین و باسابقه‌ترین تولید کنندگان محصولات پی وی سی در ایران می باشد. این شرکت طی بیش از دو ده فعالیت خود در این زمینه توانسته است با به کارگیری نیروی متخصص و توانمند و به کارگیری تکنولوژی روز دنیا گام بلندی به سوی تولید محصولات با کیفیت بسیار بالا بردارد.
میزبان صدای گرمتان هستیم
تهــران، بازار بزرگ، خیابان مصطفی خمینی، کوچه سرپولک، پلاک ۵۴
۵۵۶۱۳۳۳۰ – ۰۲۱
۵۵۶۳۱۳۸۳ – ۰۲۱
نماد اعتماد
پیام پلاستیک دارای مجوز هایی است.
© تمامی حقوق برای شرکت پیام پلاستیک محفوظ است.
طراحی وب سایت توسط ادنگاه
